مرحبا بكم في مواقعنا!

تطوير وتطبيق تكنولوجيا جديدة للتشكيل على البارد

1. تحليل العناصر المحدودة والمحاكاة الحاسوبية

تعد محاكاة الكمبيوتر وتحليل العناصر المحدودة للتشكيل على البارد من النقاط الساخنة للبحث النظري ، وقد تم نشر العديد من الأوراق البحثية ونتائج البحث في الداخل والخارج. يجب أن تصبح كيفية إجراء محاكاة الكمبيوتر لمشاكل الإنتاج الفعلية وحل مشاكل محددة هدف البحث والأساس لنتائج التفتيش. وفقًا للمشكلات الفعلية ، فقد أجرينا بحثًا عن المحاكاة على التخمين المزدوج مع نصف قطر داخلي صفري ، وتحليل عيب موجة الكيس للوحة العريضة ، وتشويه الفتحة المثقوبة مسبقًا ، وقمنا بإجراء التحقق التجريبي ذي الصلة.

1. محاكاة الطي المزدوج مع نصف قطر داخلي

في المكونات المشكلة على البارد ، يعتبر الطي المزدوج شكلًا شائعًا. في تصميم الطي المزدوج ، يعد حل حساب عرض اللوحة وتحديد خطوات عملية التشكيل المعقولة من القضايا الرئيسية. النتائج التي تم الحصول عليها باستخدام MSC Marc لمحاكاة العناصر المحدودة هي كما يلي:

(1) من خلال تحليل الإجهاد المكافئ لمنطقة التشوه ، يتم التحقق من أنه أثناء عملية التشوه ، مع مزيد من الانحناء للورقة ، تنحرف الطبقة المحايدة عن الطبقة المركزية وتتحرك إلى داخل الانحناء. تعطي المحاكاة عملية الإزاحة المحددة والقيمة.

(2) من خلال مقارنة الوحدات قبل وبعد التشوه ، وجد أنه أثناء الانحناء ، تتقلص الوحدة الطرفية الخارجية ، وتمتد الوحدة المحيطية الداخلية ، ويزداد سمك اللوحة في منتصف الانحناء ، وتتدفق المواد .

(3) من خلال تحليل الإجهاد والانفعال ، وجد أن تشوه قسم الانحناء قريب نسبيًا من خصائص إجهاد الطائرة ، لذلك تم تحديد أن ثني الصفائح المعدنية يمكن تبسيطه إلى مشكلة إجهاد الطائرة.

(4) من خلال تحليل تركيز إجهاد الانحناء ، تم تحديد وجود تركيز إجهاد شد كبير على المحيط الخارجي للانحناء ، وتركيز ضغط ضغط كبير داخل الانحناء ، وهناك منطقة انتقالية بين منطقة الانحناء والمنطقة غير المنحنية (أو منطقة الانحناء الأصغر). تركيز إجهاد القص أكبر.

2. تحليل العيوب في تشكيل الصفائح العريضة

يعد توليد موجات الجيب مشكلة شائعة في تكوين الصفائح العريضة. في عملية الانحناء البارد للأقسام مثل ألواح النقل ، والألواح الجانبية ، والأبواب الدوارة ذات العرض العريض ، غالبًا ما تحدث عيوب موجة الجيب.

في التجربة ، تم إجراء 18 مجموعة من التجارب وفقًا لسمك الصفائح المختلفة وتكوين الأسطوانة ، وتم تحليل الأنواع الثلاثة من العيوب الواضحة مثل موجة الكيس وموجة الحافة والانحناء الطولي ودراستها من آلية التوليد والنتائج التجريبية. وطرح الإجراءات المقابلة لإزالة العيوب. الاستنتاجات الرئيسية هي على النحو التالي:

(1) يرجع إنشاء موجة الكيس بشكل أساسي إلى حدوث ظاهرة إزالة الخط للوحة أثناء عملية الانحناء ، ويتم إنشاء إجهاد الشد المستعرض والضغط المستعرض في جزء الانحناء. وفقًا لعلاقة Poisson لتشوه مادة الصفيحة ، يحدث تشوه الانكماش في الاتجاه الطولي ، ويمارس الجزء المتقلص طوليًا ضغطًا على الجزء غير المنكمش من الجزء الأوسط ، ويفقد الجزء الأوسط من مادة الصفيحة الاستقرار وتظهر موجة كيس. موجة الكيس هي في الأساس تشوه مرن.

(2) عندما تظهر موجة كيس ، يمكن إضافة بعض التمريرات بشكل مناسب. عرض حافة المقطع له تأثير معين على موجة الجيب ، واللوحة الرقيقة أكثر عرضة لموجة الجيب من اللوحة السميكة. يمكن إبطاء موجة الكيس عن طريق الضغط على الورقة.

(3) توليد موجات الحافة هو مزيج من تأثيرين. الأول هو نفس جيل موجات الحقيبة. والثاني هو أن المادة الموجودة على حافة القسم يتم شدها أولاً وقصها تحت تأثير القوة الخارجية ، ثم يؤدي الضغط والقص مرة أخرى إلى حدوث تشوه بلاستيكي ويسبب موجات حواف. يتم فرض هذين التأثيرين على بعضهما البعض ، مما يتسبب في حدوث موجات جانبية. قد تحدث موجات الحافة في كل تمريرة ، ويكون للتمرير السابق تأثير أكبر على ظهور موجات الحافة. تكون الألواح الرفيعة أكثر عرضة لموجات الحواف من الألواح السميكة ، والحواف العريضة أكثر عرضة لموجات الحواف من الحواف الضيقة.

3. بحوث محاكاة على تشويه ثقب مسبق التثقيب

يتمثل أحد اتجاهات تطوير المنتجات المشكلة على البارد في تلبية احتياجات التطبيقات المختلفة باستمرار وتحقيق وظائف متعددة على المنتجات. تحتاج ملامح أعمدة خزانة التحكم الكهربائية ، وملامح الرفوف ، وما إلى ذلك ، إلى التثقيب مسبقًا قبل التشكيل. نظرًا لأنه من الضروري أن تكون هندسة حفرة الثقب وهندسة الثقب عالية ، ولا يُسمح بالتشوه الكبير أثناء عملية الانحناء ، فإن إجراءات المحاكاة والتحكم في تشوه شكل الفتحة المثقوبة مسبقًا مهمة جدًا.

بأخذ الورقة المثقوبة مسبقًا كمثال ، يتم الحصول على طريقة جديدة للتحكم في تشوه شكل الثقب في عملية الانحناء البارد للورقة المثقوبة مسبقًا من خلال التجارب الميدانية ، ويتم تحليل آلية تشويه شكل الفتحة ، والنتائج التجريبية هي تلخيص. في نفس الوقت تم استخدام برنامج محاكاة حاسوبي لمحاكاة عملية التصنيع وقورنت نتائج التجربة الميدانية بنتائج المحاكاة الحاسوبية.

وفقًا لرسم العملية ، يتم عرض نتائج المحاكاة ، ويتم عرض درجة تشوه المقطع العرضي للمادة عن طريق الرسوم البيانية والمنحنيات السحابية ، مما يضع الأساس لمزيد من الفهم لقوانين التشوه أثناء عملية التدحرج.

من خلال مقارنة نتائج المحاكاة لقوالب مختلفة ، تمت مناقشة تأثير القوالب المختلفة على إجهاد وانفعال المنطقة المثقوبة مسبقًا من المادة ، وتم الحصول على مخطط النموذج الأمثل المناسب للتجربة.

من خلال تحليل ظروف الإجهاد والانفعال للمقطع العرضي لمادة الصفيحة المعالجة ، تم العثور على السبب الرئيسي لعيب تشوه شكل الفتحة: سبب تشويه شكل الثقب لمادة الصفيحة هو: حافة التثقيب ستظهر مساحة المادة أثناء عملية التشكيل مع زيادة الضغط بشكل كبير ، يزداد الضغط المكافئ في منطقة التثقيب تدريجياً أثناء عملية التصنيع ، ويتراكم الضغط أيضًا. اللوح الموجود على الجانب الخارجي من زاوية التشكيل للجزء المثقوب مسبقًا ينتج إزاحة جانبية. يتجلى في حافة الثقب المثقوبة مسبقًا والتي تنتج إجهاد إزاحة كبير ، ثم تنتج تشوهًا في شكل الفتحة. عندما تتجاوز درجة تراكم الإجهاد حد قوة المادة ، سيحدث التمزق.

وفقًا لخطة المحاكاة المثلى التي تم الحصول عليها ، تم تعديل رسم عملية شكل لفة ، وتم إجراء تجارب ميدانية. تظهر التجارب أنه يمكن استخدام نتائج المحاكاة كأساس لتصميم القالب ، وهي فعالة للغاية لتجنب تشويه الثقب.

2. خط إنتاج الملامح المعقدة عالية الدقة

التشكيل بالدرفلة على البارد مناسب بشكل خاص للإنتاج بالجملة. بالمقارنة مع عملية الانحناء ، فإن كفاءة الإنتاج للثني البارد من نوع اللفة عالية ، وحجم المنتج متناسق ، ويمكنه تحقيق أقسام معقدة لا يمكن إنتاجها عن طريق الثني. مع التطور السريع في صناعة السيارات في بلدي ، هناك طلب متزايد على خطوط الإنتاج المشكلة على البارد للحصول على مقاطع عالية الدقة ومعقدة.

بالنسبة لأبواب ونوافذ السيارة ، غالبًا ما يكون التشكيل على البارد هو العملية الأولى والأساسية. بعد الانحناء البارد ، يجب لحام طبقات عديدة من المعدن في بعض النقاط المتباعدة. لذلك ، يحتاج خط الإنتاج أيضًا إلى تضمين معدات لحام اللحام عبر الإنترنت ، ومعدات التتبع والقطع ، إلخ.

بالنسبة لخط إنتاج الانحناء البارد لأبواب ونوافذ السيارة ، ليس فقط لأنه يحتوي على العديد من ممرات التشكيل ولكنه يتطلب أيضًا دقة عالية. لقد لخصنا وطرحنا أكثر من عشرة مؤشرات للتحكم وفحص دقة طواحين الدرفلة ، مع التركيز على التحكم في الحركة المحورية لمطحنة الدرفلة ودقة مسند تحديد الموضع المحوري على جميع الوحدات.

قم بصياغة عملية التشكيل بشكل معقول ، وحدد خطوة التشكيل المثلى من خلال المحاكاة باستخدام برنامج COPRA. باستخدام تقنية CAD / CAM لتصنيع لفات عالية الدقة ، تم بنجاح درفلة عدد من التشكيلات المعقدة عالية الدقة.

يعد برنامج COPRA الخاص بشركة البيانات الألمانية M برنامجًا احترافيًا لتصميم التشكيل على البارد ، وقد تم استخدامه على نطاق واسع دوليًا. تستخدمه الشركات الرائدة في الصناعة المحلية كوسيلة لتطوير منتجات جديدة. لقد نجحنا في تصميم وتصنيع المئات من المنتجات المشكلة على البارد من خلال تطبيق هذا البرنامج.

3. الثني على الخط للقطاعات المشكلة على البارد

تتطلب العديد من ملفات التعريف قوسًا ثنائي الأبعاد في اتجاه الطول ، ويعد الانحناء عبر الإنترنت بعد تشكيل المقطع العرضي طريقة أفضل. في الماضي ، كانت الطريقة المستخدمة بشكل شائع هي الانحناء من خلال قالب على مكبس. يحتاج القالب إلى التعديل بشكل متكرر. عندما تتغير خصائص المادة ، يجب تعديل القالب بشكل متكرر. يحتاج الانحناء بالضغط إلى تثبيت نوى أدوات معينة واحدة تلو الأخرى لتجنب العيوب مثل التجاعيد أثناء عملية الانحناء. تتم إزالة هذه النوى الداخلية بعد الانتهاء ، الأمر الذي يتطلب الكثير من العمل وكفاءة منخفضة وسلامة رديئة.

يحتاج الانحناء عبر الإنترنت فقط إلى تثبيت مجموعة من أجهزة الانحناء عبر الإنترنت عند الخروج من ملف التعريف المشكل على البارد لجعل الملف الشخصي يصل إلى حجم القوس المطلوب. يمكن ضبط الجهاز لحل تأثيرات خصائص المواد المختلفة وارتداد المواد. طالما أنه قوس ثنائي الأبعاد ، فيمكن ثنيه عبر الإنترنت بغض النظر عن المستوى الأفقي أو المستوى الرأسي.

نظريًا ، تحدد 3 نقاط قوسًا. ولكن من أجل الحصول على جودة ثني أفضل ، نعتقد من خلال التجارب أنه يجب تحديد مسار التشكيل من خلال منحنى مسار تشوه محدد.

يجب تحديد منحنى التشوه المحدد لمسار الدائرة المنحنية بواسطة المعادلة: ρ = ρ0 + αθ

أو من المعادلة:

س = أ (cosΦ + sinΦ)
y = a (sinΦ-ΦcosΦ)
حدد.

رابعًا ، تقنية CAD / CAM المتكاملة لتصنيع لفات عالية الدقة

من أجل تحويل سنواتنا من إنجازات البحث العلمي إلى إنتاجية ، وتقديم خدمات فنية عالية الجودة ودعم تقني للمستخدمين المحليين والأجانب ، تأسست RlollForming Machinery Co.، Ltd. في شنغهاي. اعتماد تقنية تكامل CAD / CAM لتوفير مجموعة كاملة من الخدمات للعملاء المحليين والأجانب. تمتلك Liju العديد من أدوات الماكينات CNC ومجموعة كاملة من معدات المعالجة ، مما يوفر للمستخدمين بنجاح مواصفات مختلفة من الأسطوانات عالية الدقة والثني عبر الإنترنت وغيرها من المعدات ذات الصلة.

بالاعتماد على مزايا قاعدة شنغهاي الصناعية ودلتا نهر اليانغتسي ، يتم تنفيذ تعاون محلي وأجنبي واسع النطاق لجمع وتدريب المواهب عالية الجودة وعالية الجودة ، ويمكن للإدارة العلمية الحديثة أن تزود العملاء بمنتجات عالية الجودة وتقنية خدمات. يعتبر Liju هذا هدفًا للتطوير والتقدم مع صناعة التشكيل الباردة في بلدي.


الوقت ما بعد: 25 أبريل - 2021